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汽车粘合剂

产品介绍

    汽车用胶粘剂的种类

    按用途分,汽车用胶分五大类:车身用胶(折边、点焊、减震、结构粘接)、内饰粘接密封胶、风挡玻璃粘接密封胶、离合器片胶粘剂、结合面液态密封胶。 
    车身用胶量占汽车工业用胶量的第一位。它主要包括磷化处理前的折边胶、点焊胶、减震、结构胶及中涂前使用的焊缝密封胶、防震隔热和抗石击阻尼底层涂胶等。

    一、结构胶
           所谓汽车结构胶,就是指粘接强度较高,能承受作为结构件作用力,其粘接强度,对普通钢板来说,剪切强度可在20MPa,剥离强度在1.0MPa以上。这类胶通常是改性环氧树脂胶,如一汽曾用CJ一1型结构胶粘接发动机中罩与前后加强梁,以粘代焊,减少焊点,解决中罩表面焊点麻坑问题,改善汽车外观质量。

    二、折边胶
           所谓折边结构,就是将内、外板利用粘接加折边办法合在一起,这种结构,不用点焊,消除了点焊凹坑,保持车身平滑美观,还提高了防腐、防锈能力。折边胶多数是需加热固化,且粘接强度较高。

    三、膨胀减震
           在车身焊装前,将黏稠膏状减震胶涂(铺)在加强梁或内板上,然后组合焊接。减震胶不必单独设置加热固化设备,通常是利用电泳底漆烘干炉热固化就可以满足要求。既增加了顶盖刚性,又起到了减震作用。如一汽CA6440厢车式车门内外板及侧围处均采用CB一1减震胶片来解决噪音问题。

    四、点焊胶
           汽车车身一般都是由钢板焊接而成,因而烘缝的存在不可避免。点焊胶的应用保证了密封质量,其特点是喽仃定导电性,固化前附着力好,不污染磷化液和电泳液,不含有有机硅类物质。

    五、抗石击涂料
           汽车在快速行驶中,车底板、轮罩、裙围等会受到车轮带起的砂石冲击,致使涂层剥落,钢板锈蚀抵御这种冲击和减震,大车身底部就要涂布一层胶类.击阻尼涂料。现在作为汽车抗石击、隔热阻尼涂料仃以种材料。①以沥青为主体材料的溶剂型。沥青基涂料价格低廉,施工条件要求不高,适合于卡车和大型客车底涂用,现在虽然还有很多汽车厂家在应用,但因其对环境污染及对操作人员身体有害,有逐渐被水基涂料取代的趋势。②以合成树脂为主体材料的水基型。水基涂料是近几年开发研制的新材料,以丙烯酸酯乳液为基料,添加无机隔热填料组成,无毒、不燃是其突出优点。③以PVC树脂为主体的无溶剂型。PVC型车底涂料是应用最广泛的一种,其组成如焊缝胶,喷涂后需在130~140℃条件下塑化。

    六、防振隔热阻尼胶片
           在轿车底板上及载货车驾驶室底板、前围和轮罩等处铺放的阻尼隔热片也是以沥青为主体,添加橡胶粉及无机填料构成,利用热熔、自粘或磁性在底漆烘干后铺在底板上,在中涂或面漆烘干时受热软化,与被覆盖件紧密贴合,起减振、隔热和阻止噪音传递作用

    七、内饰胶 及其其它粘接应用
           汽车内饰材料多种多样,但多为非金属材料。因此,汽车内饰粘接密封大多用非结构型胶粘剂,因不能加热,又多用常温固化胶粘剂。其种类较多,主要有顶蓬胶粘剂、车门密封条固定用胶等。 

    汽车顶蓬有聚氯、乙烯薄膜复合聚氨酪泡沫或织物复合聚氨酯泡沫软质顶蓬,有瓦楞纸复合树酯毛毡的硬质顶蓬、软质顶蓬等,过去所用胶粘剂主要是氯丁胶。今后,它将逐渐被丙烯酸酯和聚氨酯水基胶代替。 
    车门密封条的固定过去多用氨丁橡胶溶剂型胶粘剂,现在改用热溶丁基胶。丁基胶带可作车辆嵌缝和密封条固定。应用较多的是发泡丁基胶带。 
    风挡玻璃粘接密封剂主要有聚硫、聚氨酯和有机硅密封胶。国内除高档轿车用引进的单组份高模量聚氨酯胶外,多用双组份聚氢酯密封胶和三组份聚硫密封胶。 
    液态密封胶主要用在平面密封。液态密封胶的主要品种是硅橡胶。厌氧胶主要用在机械及螺丝紧固。 
    离合器片的胶粘剂都是结构型胶粘剂,应具有高强度,还得耐高温。当前,国内制造使用的该类胶粘剂主要以酚醛-丁蜻胶粘剂、酚醛-环氧胶粘剂为主,一般适合200摄氏度左右的高温。聚酞亚胺改性酚醛环氧胶耐温达900摄氏度以上。
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